हाई स्पीड लेजर कटिंग
हम लेजर कटिंग और घिसाव प्रतिरोधी, कवच और उच्च शक्ति कम मिश्र धातु सामग्री की प्रक्रिया में विशेषज्ञ हैं।हार्डॉक्स (अधिकांश गेज पूर्व-स्टॉक में रखे गए), वेल्डॉक्स, एब्राज़ो, आर्मॉक्स, और इन्वार और एब्रो जैसे ग्रेड सभी को 25 मिमी मोटाई तक संसाधित किया जा सकता है।
त्वरित बदलाव की सुविधा के लिए हम इन सामग्रियों का सीमित स्टॉक रखते हैं।हम पूर्व स्टॉक में डोमेक्स और हार्डॉक्स सामग्री की एक श्रृंखला रखते हैं और इन सामग्रियों को नियमित रूप से संसाधित करते हैं।
कृपया अधिक जानकारी और वर्तमान स्टॉक उपलब्धता के लिए कॉल करें।
वॉटरजेट काटना
हमारा वॉटरजेट कटिंग सिस्टम टाइटेनियम सहित लगभग किसी भी सामग्री को काटने के लिए 50,000 पीएसआई पर पानी और एक अपघर्षक गार्नेट का उपयोग करता है!इंटेंसिफायर पंप 150 हॉर्स पावर प्रदान करते हैं, जिससे मोटी सामग्री पर और भी बेहतर प्रदर्शन की अनुमति मिलती है।वॉटरजेट के कुछ फायदों में शामिल हैं: बेहतर आकार काटने की क्षमता।सामग्री को अन्य तरीकों से नहीं काटा जा सकता, जैसे फोम रबर, सिरेमिक टाइल, संगमरमर और कांच।विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को आसानी से संभालता है।± 0.005" पोजीशनिंग सटीकता। पूर्व-ड्रिलिंग प्रवेश छिद्रों को समाप्त करता है। अन्य तरीकों की तुलना में कम श्रम गहन। अत्यधिक मोटी सामग्री को काट सकता है (हमने 8" मोटा तांबा काटा है!)।
लंबवत राउटर
फ़ेडरेट्स को प्रति मिनट 3,150 इंच तक काटना।
• एल्यूमीनियम, एसएस, सीएस और मिश्र धातु इस्पात को संसाधित करने का सबसे तेज़ तरीका।
72" x 144" टेबल 84" x 140" कार्य लिफाफे और 15" ज़ेड-अक्ष यात्रा के साथ।
• 6' x 12' तक की मोटी सामग्री और भागों को मशीनीकृत किया जा सकता है।
हार्ड-टू-मशीन सामग्री के लिए बाढ़ शीतलक प्रणाली
• उच्च गति और फ़ीड दर की अनुमति देता है, उपकरण जीवन बढ़ाता है, भाग की लागत कम करता है।
• स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम की मशीनिंग करने में सक्षम।
20-हॉर्सपावर, एचएसके 63ए लिक्विड-कूल्ड स्पिंडल, थ्रू-द-टूल कूलिंग और इंटीग्रेटेड डायनेमिक टूल चेंजर के साथ।
• उन्नत टूलींग होल्डिंग सिस्टम।
• थ्रू-द-टूल कूलिंग का अर्थ है तेज़ गहरी ड्रिलिंग ऑपरेशन।
• 12 टूल स्टेशन लगभग किसी भी काम को बिना रीटूलिंग के मशीनीकृत करने की अनुमति देते हैं।
40-अश्वशक्ति उच्च-प्रवाह वैक्यूम पंप।
• अत्यधिक बढ़ा हुआ वैक्यूम मोटी प्लेटों या कई छोटे हिस्सों को अपनी जगह पर बनाए रखने में मदद करता है।
± 0.0004" (0.01 मिमी) यूनिडायरेक्शनल दोहराव और ± .0025" गोलाकारता।
• अत्यधिक सटीक तैयार हिस्से।
हाई डेफिनिशन प्लाज्मा काटना
प्लाज्मा कटिंग को लंबे समय से ऑक्सी-ईंधन और लेजर प्रोफाइलिंग के कम लागत वाले विकल्प के रूप में देखा जाता है, जहां कट एंगल कोई समस्या नहीं थी।उच्च परिशुद्धता/उच्च परिभाषा प्लाज्मा प्रक्रिया में हाल के विकास ने प्लाज्मा काटने की गुणवत्ता और क्षमताओं में काफी सुधार किया है, जिससे यह पहले से कहीं अधिक बहुमुखी और सटीक विकल्प बन गया है।
अनुप्रयोग उपयुक्तता
प्लाज़्मा कटिंग विभिन्न सामग्रियों, विशेष रूप से हल्के स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त है, जो उत्कृष्ट एज फिनिश प्रदान करती है।
नियंत्रण प्रणालियों में संवर्द्धन का मतलब अब यह है कि हल्के स्टील में 1 मिमी से 50 मिमी तक की सामग्री और मोटाई के लिए इष्टतम कटिंग प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है (प्लाज्मा इकाई की शक्ति पर निर्भर)।
सामग्री और मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला को काटने से जुड़े पैरामीटर जैसे कि काटने की गति, गैस के प्रकार और गैस के दबाव को अब उपकरण द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे लगातार उच्च कट गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।उपयोगकर्ताओं के पास अब अन्य कटिंग प्रक्रियाओं के मुकाबले वास्तव में लागत प्रभावी विकल्प है।
सीएनसी पंच
सीएनसी पंचिंग शीट मेटल वर्क सीएनसी पंच टूल्स और सीएनसी पंच प्रेस के साथ।कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित (सीएनसी) पंचिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो सीएनसी पंच प्रेस द्वारा की जाती है।ये मशीनें या तो सिंगल हेड और टूल रेल (ट्रम्पफ) डिज़ाइन या मल्टी-टूल बुर्ज डिज़ाइन हो सकती हैं।मशीन को मूल रूप से धातु की एक शीट को x और y दिशा में ले जाने के लिए प्रोग्राम किया गया है ताकि छेद करने के लिए तैयार मशीन के पंचिंग रैम के नीचे शीट को सटीक रूप से रखा जा सके।
अधिकांश सीएनसी पंच प्रेस के लिए प्रसंस्करण रेंज स्टील, ज़िंटेक, गैलव, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमिनियम सहित सामग्रियों की एक श्रृंखला में 0.5 मिमी से 6.0 मिमी मोटी है। छिद्रित छेद की पसंद विशेष के माध्यम से एक सर्कल या आयताकार के रूप में सरल हो सकती है एक विशिष्ट कटआउट डिज़ाइन के अनुरूप आकार।एकल हिट और ओवरलैपिंग ज्यामिति के संयोजन का उपयोग करके, जटिल शीट धातु घटक आकार का उत्पादन किया जा सकता है।मशीन शीट के दोनों ओर डिंपल, टैपटाइट® स्क्रू थ्रेड प्लंज और इलेक्ट्रिकल नॉकआउट आदि जैसे 3डी फॉर्म भी पंच कर सकती है, जिन्हें अक्सर शीट मेटल एनक्लोजर डिजाइन में नियोजित किया जाता है।कुछ आधुनिक मशीनों में धागों को टैप करने, छोटे टैब्स को मोड़ने, बिना किसी उपकरण के साक्ष्य चिह्नों के किनारों को छेदने की क्षमता हो सकती है, जिससे मशीन घटक चक्र समय के भीतर बहुत अधिक उत्पादक बन जाती है।वांछित घटक ज्यामिति बनाने के लिए मशीन को चलाने के निर्देश को सीएनसी प्रोग्राम के रूप में जाना जाता है।